For Grotnes Steel i Mo i Rana handler digitalisering om bedre oversikt, mindre manuelt arbeid og mer effektiv bruk av stål. Sammen med EDIH Oceanopolis har bedriften jobbet med å forbedre informasjonsflyten i produksjonen. Grotnes Steel anslår at bedre dataflyt og materialutnyttelse kan redusere stålsvinnet, spare tid i administrasjon og produksjon og gi lavere CO2-avtrykk.
Bedre oversikt i en krevende produksjon
Grotnes Steel AS i Mo i Rana leverer presisjonsarbeid i stål til kunder i Norge og internasjonalt. I en slik produksjon er god informasjonsflyt avgjørende. Når ordre, produksjonsstatus, materialdata og planleggingsinformasjon ligger i ulike systemer, kan det føre til mer manuelt arbeid, svakere oversikt og større risiko for feil.
Sammen med EDIH Oceanopolis ønsket Grotnes Steel å se hvordan digitale løsninger kunne bidra til kortere ledetid, bedre planlegging, bedre kommunikasjon og mer effektiv bruk av stål. To behov pekte seg særlig ut: bedre samspill mellom systemer og ytterligere reduksjon av stålkapp.
Fra systemutfordring til praktisk forbedring
Arbeidet startet med å få et felles bilde av hvordan informasjon flyter gjennom produksjonen. Oceanopolis bidro til å strukturere utfordringene, samle nøkkelpersoner rundt samme forståelse og vurdere hvilke digitale løsninger som kunne passe bedriftens behov.
Poenget var ikke å innføre teknologi for teknologiens skyld. Målet var å gjøre viktig produksjonsinformasjon mer tilgjengelig for dem som planlegger, kalkulerer, produserer og følger opp ordre. Bedre tilgang til sanntidsdata og tydeligere oversikter kan gi planleggere og ledere bedre beslutningsgrunnlag, samtidig som operatørene får relevant informasjon uten å måtte hente den via ordrebehandler eller produksjonsleder.
Gjennom prosjektet ble den norske leverandøren Insoft og plattformen Touch Time vurdert opp mot Grotnes Steels behov. Løsningen viste tydelig relevans for produksjonsstatistikk, tidsregistrering og informasjonsdeling. Sammen med ny programvare for optimal plassering av deler i stålplater, knyttet til Grotnes Steels 30 kW-laserskjærer, legger dette til rette for bedre dataflyt og mer effektiv materialutnyttelse.
Teknologi
Digital systemintegrasjon, produksjonsdata, sanntidsoversikt, dashbords, laserskjæring
Sektor
Industriell produksjon, metallbearbeiding
EDIH-tjenester
Networking and access to innovation systems, Test before invest
Resultater
Mindre svinn og mer tid til verdiskaping
For Grotnes Steel er materialutnyttelse en viktig del av verdien. I 2025 gikk det med 1 497 tonn stål for å levere 994 tonn ferdigvare, og 50 tonn stål gikk til omsmelting. Markedsdirektør Roger Lund peker på at bedre oversikt over tilgjengelige emner og bedre plassering av deler i nye programmer kan redusere skrapet.
«Vi mener at vi kan redusere skrapet med 10 prosent gjennom bedre utnyttelse av emnene. Dette sparer i et slikt scenario 5 tonn stål, som i snitt betyr 70 tonn spart CO2», sier Lund.
Han trekker også fram den nye laseren som en del av bildet. Laserskjæring gir smalere kuttesnitt enn plasma og gass, og dermed forsvinner mindre stål i selve snittflaten.
Tidsgevinsten er minst like viktig. Grotnes Steel anslår omtrent 2 000 timer spart i arbeid med forespørsler, tilbud, ordre, dokumentasjon og fakturering. I produksjonen kan hver operatør spare 0,5–1 time per dag når riktig informasjon er tilgjengelig der arbeidet skjer. Med 9–10 operatører gir det ytterligere mer enn 2 000 timer.
«Oppsummert sparer vi ca. 4 000 timer, noe som er betydelig i en bedrift med 14 ansatte», sier Lund.
Effekten er dermed både praktisk og målbar: bedre dataflyt kan redusere manuelt arbeid, gi mer presise kalkulasjoner, styrke ressursplanleggingen og frigjøre tid til mer verdiskapende arbeid.
Læring for andre industribedrifter
Grotnes Steel-casen viser at digitalisering i industrien ofte starter med et grunnleggende spørsmål: Flyter informasjonen godt nok gjennom virksomheten?
For andre bedrifter er læringen praktisk. Før man velger system, bør man bruke tid på å forstå prosessen, involvere nøkkelbrukere tidlig og rydde bort unødvendige felt og funksjoner når nye løsninger tas i bruk. Jo tydeligere problembildet er, desto lettere blir det å velge teknologi som faktisk gir effekt.
For EDIH Oceanopolis viser casen hvordan test før investering og tilgang til innovasjonsnettverk kan kobles til konkrete forbedringer i en industribedrift. Verdien ligger i å hjelpe bedriften fra uklare systemutfordringer til praktiske tiltak som kan gi bedre oversikt, mindre svinn og mer tid til verdiskaping.
